1. Desenvolvimento de usinagem de alta precisão e ultra-precisão
Com a melhoria contínua da tecnologia CNC, a precisão da usinagem das modernas máquinas-ferramentas CNC atingiu o nível de nanômetro, especialmente em campos de ponta, como a indústria aeroespacial, de fabricação de automóveis e eletrônicos, a usinagem ultra-precisão se tornou uma tendência. Por exemplo, a aplicação de máquinas-ferramentas CNC de cinco eixos de alta velocidade pode reduzir o número de tempos de fixação, melhorar a precisão da usinagem de moldes complexos e reduzir os erros humanos. Além disso, a aplicação do acionamento linear, a tecnologia de remuneração inteligente e as ferramentas de alta precisão torna o controle de tolerância da fabricação de moldes mais rigoroso e atende às necessidades de usinagem de ultra-precisão.
2. Tendências de inteligência e automação
A combinação de inteligência artificial e tecnologia da Internet das Coisas (IoT) fez com que os equipamentos CNC se desenvolvessem na direção da inteligência. Os sistemas CNC modernos estão equipados com funções de monitoramento inteligentes, que podem analisar o status de usinagem em tempo real, otimizar os parâmetros de usinagem por meio de controle adaptativo e reduzir a taxa de sucata. Além disso, a tecnologia CNC está ligada a robôs industriais para obter alteração automática de ferramentas, detecção automática e controle remoto e melhorar a capacidade de produção flexível da fabricação de moldes. Os sistemas CNC inteligentes também podem combinar análise de big data para realizar a manutenção preditiva no equipamento, reduzir a taxa de falha do equipamento e melhorar a eficiência da produção.
3. Tecnologia de processamento eficiente e de alta velocidade
O processamento eficiente é um dos principais objetivos do desenvolvimento da tecnologia CNC. A moderna máquina-ferramenta CNC usa a tecnologia de eixo de alta velocidade, algoritmos otimizados do caminho da ferramenta e sistemas de balanceamento dinâmico para melhorar bastante a velocidade de corte e a taxa de alimentação. Por exemplo, a aplicação da tecnologia HSC (corte de alta velocidade) pode reduzir a deformação térmica, melhorar a qualidade da superfície e reduzir o tempo de processamento. Comparado ao processamento lento tradicional, o processamento de alta velocidade pode melhorar significativamente a eficiência da produção dos moldes e reduzir os ciclos de entrega de produtos.
4. Tecnologia de fabricação verde e economia de energia e proteção ambiental
No contexto da defesa global do desenvolvimento sustentável, a tecnologia CNC também está se desenvolvendo na direção da proteção ecológica e verde na fabricação de moldes. Por exemplo, a aplicação de corte a seco, refrigerante de baixa emissão e sistema servo de economia de energia pode reduzir o resíduo de consumo de líquido e energia no processo de processamento. Além disso, a combinação de fabricação aditiva (impressão 3D) e tecnologia CNC também é aplicada gradualmente na fabricação de moldes para reduzir o desperdício de material, melhorar a utilização de recursos e obter um método de produção mais ecológico.
5. Processamento composto e compatibilidade multimaterial
Para atender às necessidades da fabricação moderna para moldes complexos, a tecnologia CNC está se desenvolvendo em direção ao processamento composto multifuncional. Por exemplo, a combinação de giro e moagem, corte assistido a laser, processamento assistido por ultrassom e outras tecnologias pode processar eficientemente materiais de alta resistência, como ligas de titânio e compósitos de fibra de carbono, para atender aos requisitos da fabricação de moldes sofisticados. Além disso, a combinação de tecnologia CNC e fabricação aditiva (como a impressão 3D Metal) também fornece mais possibilidades de design e fabricação de moldes.
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